+7 (347) 253-87-97
Заказать звонок
Заполните форму внизу и мы вам перезвоним
Заполняя форму, вы подтверждаете, что согласны с нашей Политикой конфиденциальности.
Расходные материалы для неразрушающего контроля
Под неразрушающим контролем следует понимать совокупность методов, которые не подразумевают демонтаж или вывода из эксплуатации исследуемого объекта. Данные методы получили самое широкое распространение в различных промышленных и производственных сферах для исследования металлических и неметаллических объектов. Также неразрушающий контроль активно используется для оценки качественного состояния готовой продукции. На практике исследовательские методы, относящиеся к категории неразрушающих, доказали свою эффективность и надежность. На сегодняшний день развитию данных методов уделяется самое повышенное внимание.
Капилярный контроль
Капиллярный метод неразрушающего контроля основан на капиллярном проникновении индикаторной жидкости ( пенетранта) в поверхностные дефекты (трещины, поры и пр.) с последующей регистрацией индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. Метод капиллярного контроля позволяет обнаруживать поверхностные дефекты с раскрытием до тысячных долей миллиметра (мкм) независимо от вида, материала и конфигурации поверхности. Другие методы неразрушающего контроля, при учете вышеназванных условий, применимы лишь условно. Капиллярный контроль поверхности может быть эффективным только в том случае, если дефект выходит на поверхность и свободен от загрязнения, которое может препятствовать внедрению пенетранта. Все виды загрязнений - масла, жиры, ржавчину и окалину - перед проведением контроля необходимо удалить. Капиллярные системы также широко применяются для контроля герметичности.
Магнитопорошковый контроль
Магнитопорошковый метод - один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации. Магнитопорошковый метод основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. Метод магнитопорошкового контроля (МК) предназначен для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда дефект расположен под углом 90° к направлению магнитного потока. С уменьшением этого угла чувствительность снижается, и при углах существенно меньше 90° дефекты могут быть не обнаружены.
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковая дефектоскопия — поиск дефектов в материале изделия ультразвуковым методом, то есть путём излучения и принятия ультразвуковых колебаний, и дальнейшего анализа их амплитуды, времени прихода, формы и пр. с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа. Ультразвуковое исследование не разрушает и не повреждает исследуемый образец, что является его главным преимуществом. Возможно проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. Кроме того можно выделить высокую скорость исследования при низкой стоимости и опасности для человека (по сравнению с рентгеновской дефектоскопией) и высокую мобильность ультразвукового дефектоскопа.
Рентгеновский контроль
Метод основан на различном поглощении рентгеновского излучения разными материалами. При наличии в объекте контроля дефектов, несплошностей или вкраплений инородного материала рентгеновские лучи ослабляются в различной степени. Это позволяет регистрировать имеющиеся неоднородности на фоточувствительной пленке. Данный метод используется для контроля паяных и сварных соединений, литья, поковок, штамповок и прочих изделий из металлов и их сплавов.
Компания ООО "АДЕЛИТ" поставляет расходные материалы для таких видов неразрушающего контроля, как капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский и температурный, производственным предприятиям и лабораториям по всей России. Высококачественные расходные материалы позволяют максимально эффективно проводить контроль, сведя к минимуму вероятность ошибок и неточностей измерений.
Наша компания предлагает расходные материалы в широком ассортименте и от надежных производителей.
Полный перечень продукции, сроки поставки и цены уточняйте у наших менеджеров.
Капилярный контроль
Капиллярный метод неразрушающего контроля основан на капиллярном проникновении индикаторной жидкости ( пенетранта) в поверхностные дефекты (трещины, поры и пр.) с последующей регистрацией индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. Метод капиллярного контроля позволяет обнаруживать поверхностные дефекты с раскрытием до тысячных долей миллиметра (мкм) независимо от вида, материала и конфигурации поверхности. Другие методы неразрушающего контроля, при учете вышеназванных условий, применимы лишь условно. Капиллярный контроль поверхности может быть эффективным только в том случае, если дефект выходит на поверхность и свободен от загрязнения, которое может препятствовать внедрению пенетранта. Все виды загрязнений - масла, жиры, ржавчину и окалину - перед проведением контроля необходимо удалить. Капиллярные системы также широко применяются для контроля герметичности.
Магнитопорошковый контроль
Магнитопорошковый метод - один из самых чувствительных, надёжных и производительных методов неразрушающего контроля поверхностей изделий из ферромагнитных материалов в их производстве и эксплуатации. Магнитопорошковый метод основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. Метод магнитопорошкового контроля (МК) предназначен для выявления тонких поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности металла – дефектов, распространяющихся вглубь изделий. Наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда дефект расположен под углом 90° к направлению магнитного потока. С уменьшением этого угла чувствительность снижается, и при углах существенно меньше 90° дефекты могут быть не обнаружены.
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковая дефектоскопия — поиск дефектов в материале изделия ультразвуковым методом, то есть путём излучения и принятия ультразвуковых колебаний, и дальнейшего анализа их амплитуды, времени прихода, формы и пр. с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа. Ультразвуковое исследование не разрушает и не повреждает исследуемый образец, что является его главным преимуществом. Возможно проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. Кроме того можно выделить высокую скорость исследования при низкой стоимости и опасности для человека (по сравнению с рентгеновской дефектоскопией) и высокую мобильность ультразвукового дефектоскопа.
Рентгеновский контроль
Метод основан на различном поглощении рентгеновского излучения разными материалами. При наличии в объекте контроля дефектов, несплошностей или вкраплений инородного материала рентгеновские лучи ослабляются в различной степени. Это позволяет регистрировать имеющиеся неоднородности на фоточувствительной пленке. Данный метод используется для контроля паяных и сварных соединений, литья, поковок, штамповок и прочих изделий из металлов и их сплавов.
Компания ООО "АДЕЛИТ" поставляет расходные материалы для таких видов неразрушающего контроля, как капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский и температурный, производственным предприятиям и лабораториям по всей России. Высококачественные расходные материалы позволяют максимально эффективно проводить контроль, сведя к минимуму вероятность ошибок и неточностей измерений.
Наша компания предлагает расходные материалы в широком ассортименте и от надежных производителей.
Полный перечень продукции, сроки поставки и цены уточняйте у наших менеджеров.